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不斷提升沖床的主動安全性，這是goanwin的長久以來堅持的信念，永遠為使用者提供安全和可靠的使用體驗，這一理念在C1N系列上得到充分的體驗。曲軸丶齒輪組丶連桿等部件，經(jīng)硬氧化和研磨等工藝處理后具有極高的綜合性能和耐度性。采用高度靈敏丶可靠的離合器/剎車器裝置和國際頂尖的雙聯(lián)電動磁閥，過載保護裝置，確保壓力機滑塊運轉(zhuǎn)及停止的精確性與安全性。先進的設(shè)計理念，低噪音，低消耗，節(jié)省能源，機器結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，便于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，降低成本，提高效率。

通用型精密沖床C1N系列

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不斷提升沖床的主動安全性，這是goanwin的長久以來堅持的信念，永遠為使用者提供安全和可靠的使用體驗，這一理念在C1N系列上得到充分的體驗。曲軸丶齒輪組丶連桿等部件，經(jīng)硬氧化和研磨等工藝處理后具有極高的綜合性能和耐度性。采用高度靈敏丶可靠的離合器/剎車器裝置和國際頂尖的雙聯(lián)電動磁閥，過載保護裝置，確保壓力機滑塊運轉(zhuǎn)及停止的精確性與安全性。先進的設(shè)計理念，低噪音，低消耗，節(jié)省能源，機器結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，便于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，降低成本，提高效率。

閉式雙曲軸精密沖床D2N系列

閉式雙曲軸精密沖床D2N系列閉式雙曲軸精密沖床D2N系列機器采用高合金鋼、雙曲軸、兩個寬的工作中心，距連桿支承結(jié)構(gòu)，優(yōu)化設(shè)計。為了保證機器運轉(zhuǎn)的相對穩(wěn)定性，采用對稱平衡器裝置設(shè)計方式。調(diào)整精密高達0.1mm，安全、便捷、可靠。曲軸、齒輪組、連桿等部件，經(jīng)硬氧化和研磨等工藝處理后，具有極高的綜合性能和耐度性。采用高度靈敏、可靠的離合器/剎車器裝置和國際頂尖的雙聯(lián)電磁閥，過載保護裝置，確保壓力機滑塊運轉(zhuǎn)及停止的精確性與安全性。機器結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，便于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，降低成本，提高效率。先進的設(shè)計理念，低噪音，低消耗，節(jié)省能源。

閉式雙曲軸精密沖床D2N系列

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閉式雙曲軸精密沖床D2N系列閉式雙曲軸精密沖床D2N系列機器采用高合金鋼、雙曲軸、兩個寬的工作中心，距連桿支承結(jié)構(gòu)，優(yōu)化設(shè)計。為了保證機器運轉(zhuǎn)的相對穩(wěn)定性，采用對稱平衡器裝置設(shè)計方式。調(diào)整精密高達0.1mm，安全、便捷、可靠。曲軸、齒輪組、連桿等部件，經(jīng)硬氧化和研磨等工藝處理后，具有極高的綜合性能和耐度性。采用高度靈敏、可靠的離合器/剎車器裝置和國際頂尖的雙聯(lián)電磁閥，過載保護裝置，確保壓力機滑塊運轉(zhuǎn)及停止的精確性與安全性。機器結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，便于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，降低成本，提高效率。先進的設(shè)計理念，低噪音，低消耗，節(jié)省能源。

單點半閉式精密沖床D1N系列

性能特點曲軸、齒輪組、連桿等部件，經(jīng)硬氧化和研磨等工藝處理后，具有極高的綜合性能和耐度性。采用高度靈敏、可靠的離合器/剎車器裝置和國際頂尖的雙聯(lián)電磁閥，過載保護裝置，確保壓力機滑塊運轉(zhuǎn)及停止的精確性與安全性。機器結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，便于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，降低成本，提高效率。先進的設(shè)計理念，低噪音，低消耗，節(jié)省能源。

單點半閉式精密沖床D1N系列

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性能特點曲軸、齒輪組、連桿等部件，經(jīng)硬氧化和研磨等工藝處理后，具有極高的綜合性能和耐度性。采用高度靈敏、可靠的離合器/剎車器裝置和國際頂尖的雙聯(lián)電磁閥，過載保護裝置，確保壓力機滑塊運轉(zhuǎn)及停止的精確性與安全性。機器結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，便于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，降低成本，提高效率。先進的設(shè)計理念，低噪音，低消耗，節(jié)省能源。

龍門四導柱高速沖床GHD系列

床身采用高強度鑄鐵，高精度的一體龍門式構(gòu)造，防止了負載時機身的開口問題，實現(xiàn)了高精度產(chǎn)品的加工。雙軸中心導向，四導柱全程全長導向，因此即使偏心荷重也能保持極佳的沖壓精度，延長沖床壽命。采用強制潤滑及機油冷卻機供油系統(tǒng)使熱變形降至Z小可進行高精度產(chǎn)品加工。極佳的動平衡裝置減低振動使沖床擁有較高的精度和穩(wěn)定性。

龍門四導柱高速沖床GHD系列

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床身采用高強度鑄鐵，高精度的一體龍門式構(gòu)造，防止了負載時機身的開口問題，實現(xiàn)了高精度產(chǎn)品的加工。雙軸中心導向，四導柱全程全長導向，因此即使偏心荷重也能保持極佳的沖壓精度，延長沖床壽命。采用強制潤滑及機油冷卻機供油系統(tǒng)使熱變形降至Z小可進行高精度產(chǎn)品加工。極佳的動平衡裝置減低振動使沖床擁有較高的精度和穩(wěn)定性。

閉式單點高速精密沖床D1G系列

閉式箱體焊接機身，剛性好臺板、滑塊面積大，立柱間距離大，易于操作高剛性鑄鐵滑塊，吸震性好滑塊八面滾針導向，導向精度高連桿螺紋油壓鎖緊，確保下死點精度集中自動潤滑系統(tǒng)，方便、供油，確保機床順利運行旋轉(zhuǎn)編碼器控制，人機界面，操作方便注：300T 400T 適用于電機扇形片沖壓

閉式單點高速精密沖床D1G系列

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閉式箱體焊接機身，剛性好臺板、滑塊面積大，立柱間距離大，易于操作高剛性鑄鐵滑塊，吸震性好滑塊八面滾針導向，導向精度高連桿螺紋油壓鎖緊，確保下死點精度集中自動潤滑系統(tǒng)，方便、供油，確保機床順利運行旋轉(zhuǎn)編碼器控制，人機界面，操作方便注：300T 400T 適用于電機扇形片沖壓

高速沖床GS系列

周密型之電氣回路設(shè)計，可搭配各種自動化設(shè)備，進行自動化生產(chǎn)，降低成本，提高效率。離合器/剎車器裝置高度靈敏，國際頂尖單聯(lián)電磁閥，確保沖床滑塊運轉(zhuǎn)及停止精確性和安全性。人機界面(電子凸輪+旋轉(zhuǎn)編碼器)操作方便準確。操作功能集成于液晶顯示屏，機座故障內(nèi)容自動顯示。

高速沖床GS系列

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周密型之電氣回路設(shè)計，可搭配各種自動化設(shè)備，進行自動化生產(chǎn)，降低成本，提高效率。離合器/剎車器裝置高度靈敏，國際頂尖單聯(lián)電磁閥，確保沖床滑塊運轉(zhuǎn)及停止精確性和安全性。人機界面(電子凸輪+旋轉(zhuǎn)編碼器)操作方便準確。操作功能集成于液晶顯示屏，機座故障內(nèi)容自動顯示。

肘節(jié)連桿超高速超高精度沖床

高精密度加工的實現(xiàn) ·低噪音的實現(xiàn) ·便利性操作的實現(xiàn) ·模高變化小，動能中心偏差小 ·模具壽命大幅提升 ·沖壓之變形 ·下料剪斷噪音小 ·低綜合間隙 ·伺服馬達調(diào)模，以提高調(diào)模的便

肘節(jié)連桿超高速超高精度沖床

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高精密度加工的實現(xiàn) ·低噪音的實現(xiàn) ·便利性操作的實現(xiàn) ·模高變化小，動能中心偏差小 ·模具壽命大幅提升 ·沖壓之變形 ·下料剪斷噪音小 ·低綜合間隙 ·伺服馬達調(diào)模，以提高調(diào)模的便

龍門雙點高速精密沖床GP系列

采用高強度球墨鑄鐵而成的，經(jīng)壓力消除，可降低工作震動和噪音，提高模具壽命，確保長期精度。機構(gòu)設(shè)計采用工程分析（FEA）電腦有限元素分析法，因此對結(jié)構(gòu)之強度及綜合變形量，得以確保的分析及設(shè)計。高剛性三節(jié)式機身之連結(jié)，使用油壓緊固方式，應用油壓動力，將機架結(jié)構(gòu)預壓結(jié)合功能，減少機身之變形與振動。低震動丶噪音大幅度降低，優(yōu)異的動態(tài)平衡設(shè)計，使用高速沖壓時震動與噪音降到Z低，并可確保模具壽命有效延長。精密曲軸-曲軸 -曲軸采用鎳鉻鉬合成鋼，經(jīng)過熱處理，采用意大利機床研磨等精密加工。

龍門雙點高速精密沖床GP系列

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采用高強度球墨鑄鐵而成的，經(jīng)壓力消除，可降低工作震動和噪音，提高模具壽命，確保長期精度。機構(gòu)設(shè)計采用工程分析（FEA）電腦有限元素分析法，因此對結(jié)構(gòu)之強度及綜合變形量，得以確保的分析及設(shè)計。高剛性三節(jié)式機身之連結(jié)，使用油壓緊固方式，應用油壓動力，將機架結(jié)構(gòu)預壓結(jié)合功能，減少機身之變形與振動。低震動丶噪音大幅度降低，優(yōu)異的動態(tài)平衡設(shè)計，使用高速沖壓時震動與噪音降到Z低，并可確保模具壽命有效延長。精密曲軸-曲軸 -曲軸采用鎳鉻鉬合成鋼，經(jīng)過熱處理，采用意大利機床研磨等精密加工。

閉式雙點偏心大齒輪壓力機S2N系列

機身為橫梁、立柱、底座分體閉式結(jié)構(gòu)，四根拉緊螺桿拉緊，剛性好。 ·偏心齒輪結(jié)構(gòu)，滑塊行程大，兩連桿中心距大，抗偏載能力強。 ·滑塊八面導路，導路長，保證運行精度。 ·干式氣動摩擦離合器，噪音小，離合扭矩大，制動角度小，維護方便。 ·液壓過載保護裝置，過載自動緊急停車，保護壓力機和模具安全，使用方便。 ·稀油自動潤滑系統(tǒng)，具有油路報警功能，確保機床順利運行。 ·PLC電氣集中控制，具有急停、寸動、單次、連續(xù)操作規(guī)范。 ·可選配光電保護、傳動輸出軸、自動送料、氣墊等、移動工作臺、溫度傳感器裝置。

閉式雙點偏心大齒輪壓力機S2N系列

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機身為橫梁、立柱、底座分體閉式結(jié)構(gòu)，四根拉緊螺桿拉緊，剛性好。 ·偏心齒輪結(jié)構(gòu)，滑塊行程大，兩連桿中心距大，抗偏載能力強。 ·滑塊八面導路，導路長，保證運行精度。 ·干式氣動摩擦離合器，噪音小，離合扭矩大，制動角度小，維護方便。 ·液壓過載保護裝置，過載自動緊急停車，保護壓力機和模具安全，使用方便。 ·稀油自動潤滑系統(tǒng)，具有油路報警功能，確保機床順利運行。 ·PLC電氣集中控制，具有急停、寸動、單次、連續(xù)操作規(guī)范。 ·可選配光電保護、傳動輸出軸、自動送料、氣墊等、移動工作臺、溫度傳感器裝置。

深喉精密沖床C1S系列

不斷提升沖床的主動安全性，這是goanwin的長久以來堅持的信念，沖床永遠為使用者提供Z為安全可靠的使用體驗，這一理念在C1S系列上得到充分的體驗。曲軸丶齒輪組丶連桿等部件，經(jīng)硬氧化和研磨等工藝處理后具有極高的綜合性能和耐度性。采用高度靈敏丶可靠的離合器/剎車器裝置和國際頂尖的雙聯(lián)電動磁閥，過載保護裝置，確保壓力機滑塊運轉(zhuǎn)及停止的精確性與安全性。先進的設(shè)計理念，低噪音，低消耗，節(jié)省能源，機器結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，便于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，降低成本，提高效率。喉口深度加大，工作空間更大。

深喉精密沖床C1S系列

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不斷提升沖床的主動安全性，這是goanwin的長久以來堅持的信念，沖床永遠為使用者提供Z為安全可靠的使用體驗，這一理念在C1S系列上得到充分的體驗。曲軸丶齒輪組丶連桿等部件，經(jīng)硬氧化和研磨等工藝處理后具有極高的綜合性能和耐度性。采用高度靈敏丶可靠的離合器/剎車器裝置和國際頂尖的雙聯(lián)電動磁閥，過載保護裝置，確保壓力機滑塊運轉(zhuǎn)及停止的精確性與安全性。先進的設(shè)計理念，低噪音，低消耗，節(jié)省能源，機器結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，便于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，降低成本，提高效率。喉口深度加大，工作空間更大。

精密型沖床A1系列

1、高性能 2、高效率 3、低慣性 4、高扭矩 5、低噪音 6、無粉塵 7、使用壽命長 8、低維修成本為保證機器運轉(zhuǎn)的相對平穩(wěn)性，采用對稱兩只平衡器裝置設(shè)計方式。調(diào)模精密高達0.1mm，安全、便捷、可靠。曲軸、齒輪組、連桿等部件，經(jīng)硬氧化和研磨等工藝處理后，具有極高的綜合性能和耐度性。采用高度靈敏、可靠的離合器/剎車器裝置和國際頂尖的雙聯(lián)電磁閥，過載保護裝置，確保壓力機滑塊運轉(zhuǎn)及停止的精確性與安全性。機器結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，便于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，降低成本，提高效率。先進的設(shè)計理念，低噪音，低消耗，節(jié)省能源。

精密型沖床A1系列

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1、高性能 2、高效率 3、低慣性 4、高扭矩 5、低噪音 6、無粉塵 7、使用壽命長 8、低維修成本為保證機器運轉(zhuǎn)的相對平穩(wěn)性，采用對稱兩只平衡器裝置設(shè)計方式。調(diào)模精密高達0.1mm，安全、便捷、可靠。曲軸、齒輪組、連桿等部件，經(jīng)硬氧化和研磨等工藝處理后，具有極高的綜合性能和耐度性。采用高度靈敏、可靠的離合器/剎車器裝置和國際頂尖的雙聯(lián)電磁閥，過載保護裝置，確保壓力機滑塊運轉(zhuǎn)及停止的精確性與安全性。機器結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，便于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，降低成本，提高效率。先進的設(shè)計理念，低噪音，低消耗，節(jié)省能源。

直柱型單曲軸沖床M1N系列

采用集中潤滑，具有循環(huán)指示裝置。電動調(diào)模，讀數(shù)精確到0.01mm。高安全性，多功能的電子式電控系統(tǒng)。可配裝各類自動化周邊設(shè)備，大大地提高生產(chǎn)率。滑塊采用四角八面長導軌，導向好，精度高。鋼板焊接機身，無傳統(tǒng)C形機床的高開喉缺點，具有高強度、高剛度、高精度。四柱直壁式機架，變形量小，Z適合精密連續(xù)模加工。

直柱型單曲軸沖床M1N系列

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采用集中潤滑，具有循環(huán)指示裝置。電動調(diào)模，讀數(shù)精確到0.01mm。高安全性，多功能的電子式電控系統(tǒng)。可配裝各類自動化周邊設(shè)備，大大地提高生產(chǎn)率。滑塊采用四角八面長導軌，導向好，精度高。鋼板焊接機身，無傳統(tǒng)C形機床的高開喉缺點，具有高強度、高剛度、高精度。四柱直壁式機架，變形量小，Z適合精密連續(xù)模加工。

閉式雙點壓力機T2N系列

高剛性機身分為橫梁、立柱、底座，分體閉式結(jié)構(gòu)，用四根拉緊螺桿拉緊，機身剛性好、變形小。采用偏心軸，左右方向布置，兩連桿中心距大，抗偏載能力很強，適合連續(xù)模。采用組合式氣動干式摩擦離合器—制動器，噪音小，離合扭矩大，制動角小，使用壽命長。滑塊采用八面導向全結(jié)構(gòu)，導軌長，保證運動精度。采用液壓過載保護裝置，剎車輔助，使用可靠且維護方便。采用稀油強制潤滑系統(tǒng)，具有油路故障報警功能。可選配氣墊、移動工作臺。

閉式雙點壓力機T2N系列

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高剛性機身分為橫梁、立柱、底座，分體閉式結(jié)構(gòu)，用四根拉緊螺桿拉緊，機身剛性好、變形小。采用偏心軸，左右方向布置，兩連桿中心距大，抗偏載能力很強，適合連續(xù)模。采用組合式氣動干式摩擦離合器—制動器，噪音小，離合扭矩大，制動角小，使用壽命長。滑塊采用八面導向全結(jié)構(gòu)，導軌長，保證運動精度。采用液壓過載保護裝置，剎車輔助，使用可靠且維護方便。采用稀油強制潤滑系統(tǒng)，具有油路故障報警功能。可選配氣墊、移動工作臺。

開式雙曲軸精密沖床C2N系列

進口電氣元器件，提高機床使用性能。電動調(diào)模，讀數(shù)精確到0.01mm。超大臺面機床，適應大面積薄板及自動化級進模生產(chǎn)，提高工作效率。優(yōu)質(zhì)鋼板焊接機身，極大提高機身強度和剛度。采用雙曲軸逆向傳動，提高了機床抗偏載能力。滑塊采用六面矩形導軌，導向好，精度高。學采用集中潤滑，具有循環(huán)指示裝置。可配裝各類自動化周邊設(shè)備，大大地提高生產(chǎn)率。

開式雙曲軸精密沖床C2N系列

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進口電氣元器件，提高機床使用性能。電動調(diào)模，讀數(shù)精確到0.01mm。超大臺面機床，適應大面積薄板及自動化級進模生產(chǎn)，提高工作效率。優(yōu)質(zhì)鋼板焊接機身，極大提高機身強度和剛度。采用雙曲軸逆向傳動，提高了機床抗偏載能力。滑塊采用六面矩形導軌，導向好，精度高。學采用集中潤滑，具有循環(huán)指示裝置。可配裝各類自動化周邊設(shè)備，大大地提高生產(chǎn)率。

QH11D-精密剪電動擋料E10數(shù)顯

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QC11Y-液壓閘式剪板機

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QH11D-精密剪

本機床一改傳統(tǒng)機械剪板機的傳動形式，是目前國內(nèi)外一致公認JIAO先進的小型剪板機之一。

QH11D-精密剪

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本機床一改傳統(tǒng)機械剪板機的傳動形式，是目前國內(nèi)外一致公認JIAO先進的小型剪板機之一。

QC12Y系列液壓擺式剪板機

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WC67Y-雙缸液壓板料折彎機

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WC67K-數(shù)控三缸液壓板料折彎機

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剪板機刀片

Q11、QC12Y系列剪板機刀片,QC12K剪板機刀片,以及配套多種數(shù)控剪板機上的剪板機刀片,刀片主要采用T10、9CrSi、SKD11、6CrW2Si、Cr12MoV、H13K、W18Cr4V等合金工具鋼制造，剪板機刀片刃口鋒利、切口平整、剪板機刀片產(chǎn)品。

剪板機刀片

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Q11、QC12Y系列剪板機刀片,QC12K剪板機刀片,以及配套多種數(shù)控剪板機上的剪板機刀片,刀片主要采用T10、9CrSi、SKD11、6CrW2Si、Cr12MoV、H13K、W18Cr4V等合金工具鋼制造，剪板機刀片刃口鋒利、切口平整、剪板機刀片產(chǎn)品。

轉(zhuǎn)鍵、打手

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轉(zhuǎn)鍵(625)

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折彎機模具

折彎機模具分為折彎機上模和下模，用于板料沖壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。一般選用T8，T10，T10A，42CrMo材質(zhì)加工制作！它要求的主要是高韌性和良好性能,選用冷作模具鋼.Cr12MoV使用性能較高,工藝性能也好,價格會高點.42CrMo是強度較高的合金調(diào)質(zhì)鋼,強度很高,強韌性也好.可在500度以下工作。

折彎機模具

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折彎機模具分為折彎機上模和下模，用于板料沖壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。一般選用T8，T10，T10A，42CrMo材質(zhì)加工制作！它要求的主要是高韌性和良好性能,選用冷作模具鋼.Cr12MoV使用性能較高,工藝性能也好,價格會高點.42CrMo是強度較高的合金調(diào)質(zhì)鋼,強度很高,強韌性也好.可在500度以下工作。

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加工前，將整個工裝通過底座固定在鉆床的工作臺上，調(diào)整好需要的角度后，擰緊固定頂絲，將螺套完全固定，就可以在V形支架中放入工件，開始工作了。同時，在工作臺上相應的位置要固定一個擋板，以保證工件不產(chǎn)生軸向位移，再配合V形架，將工件有效定位。一般來說，工件本身傾斜，其自重再加上鉆頭的向下壓力，就能保證工件的平穩(wěn)。但為了安全起見，在工件上再加一個壓板，壓板中間有一條長槽，保證壓板可以前后伸縮，同時也能以壓緊螺桿為中心自由旋轉(zhuǎn)，方便裝卸工件。壓板前端開有弧形凹槽，方便壓板更好地貼合工件，壓緊后，壓板與V形支撐相互配合，防止工件左右擺動，起到安全防護作用。

鉆床

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加工前，將整個工裝通過底座固定在鉆床的工作臺上，調(diào)整好需要的角度后，擰緊固定頂絲，將螺套完全固定，就可以在V形支架中放入工件，開始工作了。同時，在工作臺上相應的位置要固定一個擋板，以保證工件不產(chǎn)生軸向位移，再配合V形架，將工件有效定位。一般來說，工件本身傾斜，其自重再加上鉆頭的向下壓力，就能保證工件的平穩(wěn)。但為了安全起見，在工件上再加一個壓板，壓板中間有一條長槽，保證壓板可以前后伸縮，同時也能以壓緊螺桿為中心自由旋轉(zhuǎn)，方便裝卸工件。壓板前端開有弧形凹槽，方便壓板更好地貼合工件，壓緊后，壓板與V形支撐相互配合，防止工件左右擺動，起到安全防護作用。

四柱液壓機

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液壓機

液壓機按應用特點來分：有雙動拉深壓力機、多工位自動壓力機、回轉(zhuǎn)頭壓力機、冷擠壓機和熱模鍛壓力機。

液壓機

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液壓機按應用特點來分：有雙動拉深壓力機、多工位自動壓力機、回轉(zhuǎn)頭壓力機、冷擠壓機和熱模鍛壓力機。

油壓機

設(shè)備說明書與設(shè)備實際結(jié)構(gòu)配置不一致，給操作者和維修人員帶來諸多不便。原液壓系統(tǒng)要檢查主泵7和主溢流閥確實不方便，只有在整個系統(tǒng)正常工作情況下加壓，壓力表上才反映系統(tǒng)壓力。如果系統(tǒng)工作不正常，尤其是如果主泵7本身有問題，很難自查。一旦換上新泵若有問題，更叫維修人員傷腦筋。液壓元件的質(zhì)量和出廠檢驗令人堪憂。加裝輔助控制油泵時，新裝的齒輪泵(CB20)，只能調(diào)壓至1MPa，再調(diào)高一些，前后到處噴油漏油。重新?lián)Q一個同樣的泵裝上明顯轉(zhuǎn)好。新裝的電液換向閥P口、O口裝反，且無標記，令人費解。新?lián)Q的柱塞泵更是質(zhì)量太差，壓力維持不了。維修人員都通過換新元件、新零件作比較來判定設(shè)備故障的，一旦這些新元件、新零件存在有問題，會使診斷過程更加復雜。

油壓機

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設(shè)備說明書與設(shè)備實際結(jié)構(gòu)配置不一致，給操作者和維修人員帶來諸多不便。原液壓系統(tǒng)要檢查主泵7和主溢流閥確實不方便，只有在整個系統(tǒng)正常工作情況下加壓，壓力表上才反映系統(tǒng)壓力。如果系統(tǒng)工作不正常，尤其是如果主泵7本身有問題，很難自查。一旦換上新泵若有問題，更叫維修人員傷腦筋。液壓元件的質(zhì)量和出廠檢驗令人堪憂。加裝輔助控制油泵時，新裝的齒輪泵(CB20)，只能調(diào)壓至1MPa，再調(diào)高一些，前后到處噴油漏油。重新?lián)Q一個同樣的泵裝上明顯轉(zhuǎn)好。新裝的電液換向閥P口、O口裝反，且無標記，令人費解。新?lián)Q的柱塞泵更是質(zhì)量太差，壓力維持不了。維修人員都通過換新元件、新零件作比較來判定設(shè)備故障的，一旦這些新元件、新零件存在有問題，會使診斷過程更加復雜。

樣式