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通用型精密沖床C1N系列不斷提升沖床的主動安全性，這是goanwin的長久以來堅持的信念，永遠為使用者提供安全和可靠的使用體驗，這一理念在C1N系列上得到充分的體驗。 曲軸丶齒輪組丶連桿等部件，經硬氧化和研磨等工藝處理后具有極高的綜合性能和耐度性。 采用高度靈敏丶可靠的離合器/剎車器裝置和國際頂尖的雙聯電動磁閥，過載保護裝置，確保壓力機滑塊運轉及停止的精確性與安全性。 先進的設計理念，低噪音，低消耗，節省能源，機器結構設計合理，便于實現自動化生產，降低成本，提高效率。通用型精密沖床C1N系列0.00不斷提升沖床的主動安全性，這是goanwin的長久以來堅持的信念，永遠為使用者提供安全和可靠的使用體驗，這一理念在C1N系列上得到充分的體驗。 曲軸丶齒輪組丶連桿等部件，經硬氧化和研磨等工藝處理后具有極高的綜合性能和耐度性。 采用高度靈敏丶可靠的離合器/剎車器裝置和國際頂尖的雙聯電動磁閥，過載保護裝置，確保壓力機滑塊運轉及停止的精確性與安全性。 先進的設計理念，低噪音，低消耗，節省能源，機器結構設計合理，便于實現自動化生產，降低成本，提高效率。 -
閉式雙曲軸精密沖床D2N系列閉式雙曲軸精密沖床D2N系列閉式雙曲軸精密沖床D2N系列 機器采用高合金鋼、雙曲軸、兩個寬的工作中心，距連桿支承結構，優化設計。 為了保證機器運轉的相對穩定性，采用對稱平衡器裝置設計方式。 調整精密高達0.1mm，安全、便捷、可靠。 曲軸、齒輪組、連桿等部件，經硬氧化和研磨等工藝處理后，具有極高的綜合性能和耐度性。 采用高度靈敏、可靠的離合器/剎車器裝置和國際頂尖的雙聯電磁閥，過載保護裝置，確保壓力機滑塊運轉及停止的精確性與安全性。 機器結構設計合理，便于實現自動化生產，降低成本，提高效率。 先進的設計理念，低噪音，低消耗，節省能源。閉式雙曲軸精密沖床D2N系列0.00閉式雙曲軸精密沖床D2N系列閉式雙曲軸精密沖床D2N系列 機器采用高合金鋼、雙曲軸、兩個寬的工作中心，距連桿支承結構，優化設計。 為了保證機器運轉的相對穩定性，采用對稱平衡器裝置設計方式。 調整精密高達0.1mm，安全、便捷、可靠。 曲軸、齒輪組、連桿等部件，經硬氧化和研磨等工藝處理后，具有極高的綜合性能和耐度性。 采用高度靈敏、可靠的離合器/剎車器裝置和國際頂尖的雙聯電磁閥，過載保護裝置，確保壓力機滑塊運轉及停止的精確性與安全性。 機器結構設計合理，便于實現自動化生產，降低成本，提高效率。 先進的設計理念，低噪音，低消耗，節省能源。 -
單點半閉式精密沖床D1N系列性能特點 曲軸、齒輪組、連桿等部件，經硬氧化和研磨等工藝處理后，具有極高的綜合性能和耐度性。 采用高度靈敏、可靠的離合器/剎車器裝置和國際頂尖的雙聯電磁閥，過載保護裝置，確保壓力機滑塊運轉及停止的精確性與安全性。 機器結構設計合理，便于實現自動化生產，降低成本，提高效率。 先進的設計理念，低噪音，低消耗，節省能源。單點半閉式精密沖床D1N系列0.00性能特點 曲軸、齒輪組、連桿等部件，經硬氧化和研磨等工藝處理后，具有極高的綜合性能和耐度性。 采用高度靈敏、可靠的離合器/剎車器裝置和國際頂尖的雙聯電磁閥，過載保護裝置，確保壓力機滑塊運轉及停止的精確性與安全性。 機器結構設計合理，便于實現自動化生產，降低成本，提高效率。 先進的設計理念，低噪音，低消耗，節省能源。 -
龍門四導柱高速沖床GHD系列床身采用高強度鑄鐵，高精度的一體龍門式構造，防止了負載時機身的開口問題，實現了高精度產品的加工。 雙軸中心導向，四導柱全程全長導向，因此即使偏心荷重也能保持極佳的沖壓精度，延長沖床壽命。 采用強制潤滑及機油冷卻機供油系統使熱變形降至Z小可進行高精度產品加工。 極佳的動平衡裝置減低振動使沖床擁有較高的精度和穩定性。龍門四導柱高速沖床GHD系列0.00床身采用高強度鑄鐵，高精度的一體龍門式構造，防止了負載時機身的開口問題，實現了高精度產品的加工。 雙軸中心導向，四導柱全程全長導向，因此即使偏心荷重也能保持極佳的沖壓精度，延長沖床壽命。 采用強制潤滑及機油冷卻機供油系統使熱變形降至Z小可進行高精度產品加工。 極佳的動平衡裝置減低振動使沖床擁有較高的精度和穩定性。 -
閉式單點高速精密沖床D1G系列閉式箱體焊接機身，剛性好 臺板、滑塊面積大，立柱間距離大，易于操作 高剛性鑄鐵滑塊，吸震性好 滑塊八面滾針導向，導向精度高 連桿螺紋油壓鎖緊，確保下死點精度 集中自動潤滑系統，方便、供油，確保機床順利運行 旋轉編碼器控制，人機界面，操作方便 注：300T 400T 適用于電機扇形片沖壓閉式單點高速精密沖床D1G系列0.00閉式箱體焊接機身，剛性好 臺板、滑塊面積大，立柱間距離大，易于操作 高剛性鑄鐵滑塊，吸震性好 滑塊八面滾針導向，導向精度高 連桿螺紋油壓鎖緊，確保下死點精度 集中自動潤滑系統，方便、供油，確保機床順利運行 旋轉編碼器控制，人機界面，操作方便 注：300T 400T 適用于電機扇形片沖壓 -
高速沖床GS系列周密型之電氣回路設計，可搭配各種自動化設備，進行自動化生產，降低成本，提高效率。 離合器/剎車器裝置高度靈敏，國際頂尖單聯電磁閥，確保沖床滑塊運轉及停止精確性和安全性。 人機界面(電子凸輪+旋轉編碼器)操作方便準確。 操作功能集成于液晶顯示屏，機座故障內容自動顯示。高速沖床GS系列0.00周密型之電氣回路設計，可搭配各種自動化設備，進行自動化生產，降低成本，提高效率。 離合器/剎車器裝置高度靈敏，國際頂尖單聯電磁閥，確保沖床滑塊運轉及停止精確性和安全性。 人機界面(電子凸輪+旋轉編碼器)操作方便準確。 操作功能集成于液晶顯示屏，機座故障內容自動顯示。 -
肘節連桿超高速超高精度沖床高精密度加工的實現 ·低噪音的實現 ·便利性操作的實現 ·模高變化小，動能中心偏差小 ·模具壽命大幅提升 ·沖壓之變形 ·下料剪斷噪音小 ·低綜合間隙 ·伺服馬達調模，以提高調模的便肘節連桿超高速超高精度沖床0.00高精密度加工的實現 ·低噪音的實現 ·便利性操作的實現 ·模高變化小，動能中心偏差小 ·模具壽命大幅提升 ·沖壓之變形 ·下料剪斷噪音小 ·低綜合間隙 ·伺服馬達調模，以提高調模的便 -
龍門雙點高速精密沖床GP系列采用高強度球墨鑄鐵而成的，經壓力消除，可降低工作震動和噪音，提高模具壽命，確保長期精度。 機構設計采用工程分析（FEA）電腦有限元素分析法，因此對結構之強度及綜合變形量，得以確保的分析及設計。 高剛性三節式機身之連結，使用油壓緊固方式，應用油壓動力，將機架結構預壓結合功能，減少機身之變形與振動。低震動丶噪音大幅度降低，優異的動態平衡設計，使用高速沖壓時震動與噪音降到Z低，并可確保模具壽命有效延長。 精密曲軸-曲軸 -曲軸采用鎳鉻鉬合成鋼，經過熱處理，采用意大利機床研磨等精密加工。龍門雙點高速精密沖床GP系列0.00采用高強度球墨鑄鐵而成的，經壓力消除，可降低工作震動和噪音，提高模具壽命，確保長期精度。 機構設計采用工程分析（FEA）電腦有限元素分析法，因此對結構之強度及綜合變形量，得以確保的分析及設計。 高剛性三節式機身之連結，使用油壓緊固方式，應用油壓動力，將機架結構預壓結合功能，減少機身之變形與振動。低震動丶噪音大幅度降低，優異的動態平衡設計，使用高速沖壓時震動與噪音降到Z低，并可確保模具壽命有效延長。 精密曲軸-曲軸 -曲軸采用鎳鉻鉬合成鋼，經過熱處理，采用意大利機床研磨等精密加工。 -
閉式雙點偏心大齒輪壓力機S2N系列機身為橫梁、立柱、底座分體閉式結構，四根拉緊螺桿拉緊，剛性好。 ·偏心齒輪結構，滑塊行程大，兩連桿中心距大，抗偏載能力強。 ·滑塊八面導路，導路長，保證運行精度。 ·干式氣動摩擦離合器，噪音小，離合扭矩大，制動角度小，維護方便。 ·液壓過載保護裝置，過載自動緊急停車，保護壓力機和模具安全，使用方便。 ·稀油自動潤滑系統，具有油路報警功能，確保機床順利運行。 ·PLC電氣集中控制，具有急停、寸動、單次、連續操作規范。 ·可選配光電保護、傳動輸出軸、自動送料、氣墊等、移動工作臺、溫度傳感器裝置。閉式雙點偏心大齒輪壓力機S2N系列0.00機身為橫梁、立柱、底座分體閉式結構，四根拉緊螺桿拉緊，剛性好。 ·偏心齒輪結構，滑塊行程大，兩連桿中心距大，抗偏載能力強。 ·滑塊八面導路，導路長，保證運行精度。 ·干式氣動摩擦離合器，噪音小，離合扭矩大，制動角度小，維護方便。 ·液壓過載保護裝置，過載自動緊急停車，保護壓力機和模具安全，使用方便。 ·稀油自動潤滑系統，具有油路報警功能，確保機床順利運行。 ·PLC電氣集中控制，具有急停、寸動、單次、連續操作規范。 ·可選配光電保護、傳動輸出軸、自動送料、氣墊等、移動工作臺、溫度傳感器裝置。 -
深喉精密沖床C1S系列不斷提升沖床的主動安全性，這是goanwin的長久以來堅持的信念，沖床永遠為使用者提供Z為安全可靠的使用體驗，這一理念在C1S系列上得到充分的體驗。 曲軸丶齒輪組丶連桿等部件，經硬氧化和研磨等工藝處理后具有極高的綜合性能和耐度性。 采用高度靈敏丶可靠的離合器/剎車器裝置和國際頂尖的雙聯電動磁閥，過載保護裝置，確保壓力機滑塊運轉及停止的精確性與安全性。 先進的設計理念，低噪音，低消耗，節省能源，機器結構設計合理，便于實現自動化生產，降低成本，提高效率。 喉口深度加大，工作空間更大。深喉精密沖床C1S系列0.00不斷提升沖床的主動安全性，這是goanwin的長久以來堅持的信念，沖床永遠為使用者提供Z為安全可靠的使用體驗，這一理念在C1S系列上得到充分的體驗。 曲軸丶齒輪組丶連桿等部件，經硬氧化和研磨等工藝處理后具有極高的綜合性能和耐度性。 采用高度靈敏丶可靠的離合器/剎車器裝置和國際頂尖的雙聯電動磁閥，過載保護裝置，確保壓力機滑塊運轉及停止的精確性與安全性。 先進的設計理念，低噪音，低消耗，節省能源，機器結構設計合理，便于實現自動化生產，降低成本，提高效率。 喉口深度加大，工作空間更大。 -
精密型沖床A1系列1、高性能 2、高效率 3、低慣性 4、高扭矩 5、低噪音 6、無粉塵 7、使用壽命長 8、低維修成本 為保證機器運轉的相對平穩性，采用對稱兩只平衡器裝置設計方式。 調模精密高達0.1mm，安全、便捷、可靠。 曲軸、齒輪組、連桿等部件，經硬氧化和研磨等工藝處理后，具有極高的綜合性能和耐度性。 采用高度靈敏、可靠的離合器/剎車器裝置和國際頂尖的雙聯電磁閥，過載保護裝置，確保壓力機滑塊運轉及停止的精確性與安全性。 機器結構設計合理，便于實現自動化生產，降低成本，提高效率。 先進的設計理念，低噪音，低消耗，節省能源。精密型沖床A1系列0.001、高性能 2、高效率 3、低慣性 4、高扭矩 5、低噪音 6、無粉塵 7、使用壽命長 8、低維修成本 為保證機器運轉的相對平穩性，采用對稱兩只平衡器裝置設計方式。 調模精密高達0.1mm，安全、便捷、可靠。 曲軸、齒輪組、連桿等部件，經硬氧化和研磨等工藝處理后，具有極高的綜合性能和耐度性。 采用高度靈敏、可靠的離合器/剎車器裝置和國際頂尖的雙聯電磁閥，過載保護裝置，確保壓力機滑塊運轉及停止的精確性與安全性。 機器結構設計合理，便于實現自動化生產，降低成本，提高效率。 先進的設計理念，低噪音，低消耗，節省能源。 -
直柱型單曲軸沖床M1N系列采用集中潤滑，具有循環指示裝置。 電動調模，讀數精確到0.01mm。 高安全性，多功能的電子式電控系統。 可配裝各類自動化周邊設備，大大地提高生產率。 滑塊采用四角八面長導軌，導向好，精度高。 鋼板焊接機身，無傳統C形機床的高開喉缺點，具有高強度、高剛度、高精度。 四柱直壁式機架，變形量小，Z適合精密連續模加工。直柱型單曲軸沖床M1N系列0.00采用集中潤滑，具有循環指示裝置。 電動調模，讀數精確到0.01mm。 高安全性，多功能的電子式電控系統。 可配裝各類自動化周邊設備，大大地提高生產率。 滑塊采用四角八面長導軌，導向好，精度高。 鋼板焊接機身，無傳統C形機床的高開喉缺點，具有高強度、高剛度、高精度。 四柱直壁式機架，變形量小，Z適合精密連續模加工。 -
閉式雙點壓力機T2N系列高剛性機身分為橫梁、立柱、底座，分體閉式結構，用四根拉緊螺桿拉緊，機身剛性好、變形小。 采用偏心軸，左右方向布置，兩連桿中心距大，抗偏載能力很強，適合連續模。 采用組合式氣動干式摩擦離合器—制動器，噪音小，離合扭矩大，制動角小，使用壽命長。 滑塊采用八面導向全結構，導軌長，保證運動精度。 采用液壓過載保護裝置，剎車輔助，使用可靠且維護方便。 采用稀油強制潤滑系統，具有油路故障報警功能。 可選配氣墊、移動工作臺。閉式雙點壓力機T2N系列0.00高剛性機身分為橫梁、立柱、底座，分體閉式結構，用四根拉緊螺桿拉緊，機身剛性好、變形小。 采用偏心軸，左右方向布置，兩連桿中心距大，抗偏載能力很強，適合連續模。 采用組合式氣動干式摩擦離合器—制動器，噪音小，離合扭矩大，制動角小，使用壽命長。 滑塊采用八面導向全結構，導軌長，保證運動精度。 采用液壓過載保護裝置，剎車輔助，使用可靠且維護方便。 采用稀油強制潤滑系統，具有油路故障報警功能。 可選配氣墊、移動工作臺。 -
開式雙曲軸精密沖床C2N系列進口電氣元器件，提高機床使用性能。 電動調模，讀數精確到0.01mm。 超大臺面機床，適應大面積薄板及自動化級進模生產，提高工作效率。 優質鋼板焊接機身，極大提高機身強度和剛度。 采用雙曲軸逆向傳動，提高了機床抗偏載能力。 滑塊采用六面矩形導軌，導向好，精度高。 學采用集中潤滑，具有循環指示裝置。 可配裝各類自動化周邊設備，大大地提高生產率。開式雙曲軸精密沖床C2N系列0.00進口電氣元器件，提高機床使用性能。 電動調模，讀數精確到0.01mm。 超大臺面機床，適應大面積薄板及自動化級進模生產，提高工作效率。 優質鋼板焊接機身，極大提高機身強度和剛度。 采用雙曲軸逆向傳動，提高了機床抗偏載能力。 滑塊采用六面矩形導軌，導向好，精度高。 學采用集中潤滑，具有循環指示裝置。 可配裝各類自動化周邊設備，大大地提高生產率。 -
QH11D-精密剪電動擋料E10數顯QH11D-精密剪電動擋料E10數顯0.00 -
QC11Y-液壓閘式剪板機QC11Y-液壓閘式剪板機0.00 -
QH11D-精密剪本機床一改傳統機械剪板機的傳動形式，是目前國內外一致公認JIAO先進的小型剪板機之一。 -
QC12Y系列液壓擺式剪板機QC12Y系列液壓擺式剪板機0.00 -
WC67Y-雙缸液壓板料折彎機WC67Y-雙缸液壓板料折彎機0.00 -
WC67K-數控三缸液壓板料折彎機WC67K-數控三缸液壓板料折彎機0.00 -
剪板機刀片Q11、QC12Y系列剪板機刀片,QC12K剪板機刀片,以及配套多種數控剪板機上的剪板機刀片,刀片主要采用T10、9CrSi、SKD11、6CrW2Si、Cr12MoV、H13K、W18Cr4V等合金工具鋼制造，剪板機刀片刃口鋒利、切口平整、剪板機刀片產品。剪板機刀片0.00Q11、QC12Y系列剪板機刀片,QC12K剪板機刀片,以及配套多種數控剪板機上的剪板機刀片,刀片主要采用T10、9CrSi、SKD11、6CrW2Si、Cr12MoV、H13K、W18Cr4V等合金工具鋼制造，剪板機刀片刃口鋒利、切口平整、剪板機刀片產品。 -
轉鍵、打手轉鍵、打手0.00 -
轉鍵(625)轉鍵(625)0.00 -
折彎機模具折彎機模具分為折彎機上模和下模，用于板料沖壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。 一般選用T8，T10，T10A，42CrMo材質加工制作！它要求的主要是高韌性和良好性能,選用冷作模具鋼.Cr12MoV使用性能較高,工藝性能也好,價格會高點.42CrMo是強度較高的合金調質鋼,強度很高,強韌性也好.可在500度以下工作。折彎機模具0.00折彎機模具分為折彎機上模和下模，用于板料沖壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。 一般選用T8，T10，T10A，42CrMo材質加工制作！它要求的主要是高韌性和良好性能,選用冷作模具鋼.Cr12MoV使用性能較高,工藝性能也好,價格會高點.42CrMo是強度較高的合金調質鋼,強度很高,強韌性也好.可在500度以下工作。 -
剪板機配件工作臺剪板機配件工作臺0.00 -
剪板機銅套剪板機銅套0.00 -
大齒輪大齒輪0.00 -
齒輪殼齒輪殼0.00 -
彈簧彈簧0.00 -
各種型號銅套各種型號銅套0.00 -
連桿連桿0.00 -
偏心輪偏心輪0.00 -
轉鍵、抵抗鍵、碰頭鍵轉鍵、抵抗鍵、碰頭鍵0.00 -
摩擦片摩擦片0.00 -
渦輪蝸桿渦輪蝸桿0.00 -
工作鍵工作鍵0.00 -
連桿連桿0.00 -
保險器保險器0.00 -
摩擦片、塊摩擦片、塊0.00 -
摩擦壓力配件摩擦壓力配件0.00 -
配件(2)配件(2)0.00 -
配件(1)配件(1)0.00 -
球頭球頭0.00 -
銅套銅套0.00 -
蝸輪蝸桿蝸輪蝸桿0.00 -
小齒輪小齒輪0.00 -
搖臂鉆床搖臂鉆床0.00 -
搖臂鉆床搖臂鉆床0.00 -
鉆床加工前， 將整個工裝通過底座固定在鉆床的工作臺上，調整好需要的角度后， 擰緊固定頂絲，將螺套完全固定，就可以在V形支架中放入工件，開始工作了。同時，在工作臺上相應的位置要固定一個擋板，以保證工件不產生軸向位移，再配合V形架，將工件有效定位。一般來說，工件本身傾斜，其自重再加上鉆頭的向下壓力，就能保證工件的平穩。但為了安全起見，在工件上再加一個壓板，壓板中間有一條長槽，保證壓板可以前后伸縮，同時也能以壓緊螺桿為中心自由旋轉，方便裝卸工件。壓板前端開有弧形凹槽，方便壓板更好地貼合工件，壓緊后，壓板與V形支撐相互配合，防止工件左右擺動，起到安全防護作用。鉆床0.00加工前， 將整個工裝通過底座固定在鉆床的工作臺上，調整好需要的角度后， 擰緊固定頂絲，將螺套完全固定，就可以在V形支架中放入工件，開始工作了。同時，在工作臺上相應的位置要固定一個擋板，以保證工件不產生軸向位移，再配合V形架，將工件有效定位。一般來說，工件本身傾斜，其自重再加上鉆頭的向下壓力，就能保證工件的平穩。但為了安全起見，在工件上再加一個壓板，壓板中間有一條長槽，保證壓板可以前后伸縮，同時也能以壓緊螺桿為中心自由旋轉，方便裝卸工件。壓板前端開有弧形凹槽，方便壓板更好地貼合工件，壓緊后，壓板與V形支撐相互配合，防止工件左右擺動，起到安全防護作用。 -
四柱液壓機四柱液壓機0.00 -
液壓機液壓機按應用特點來分：有雙動拉深壓力機、多工位自動壓力機、回轉頭壓力機、冷擠壓機和熱模鍛壓力機。 -
油壓機設備說明書與設備實際結構配置不一致，給操作者和維修人員帶來諸多不便。 原液壓系統要檢查主泵7和主溢流閥確實不方便，只有在整個系統正常工作情況下加壓，壓力表上才反映系統壓力。如果系統工作不正常，尤其是如果主泵7本身有問題，很難自查。一旦換上新泵若有問題，更叫維修人員傷腦筋。 液壓元件的質量和出廠檢驗令人堪憂。加裝輔助控制油泵時，新裝的齒輪泵(CB20)，只能調壓至1MPa，再調高一些，前后到處噴油漏油。重新換一個同樣的泵裝上明顯轉好。新裝的電液換向閥P口、O口裝反，且無標記，令人費解。新換的柱塞泵更是質量太差，壓力維持不了。維修人員都通過換新元件、新零件作比較來判定設備故障的，一旦這些新元件、新零件存在有問題，會使診斷過程更加復雜。油壓機0.00設備說明書與設備實際結構配置不一致，給操作者和維修人員帶來諸多不便。 原液壓系統要檢查主泵7和主溢流閥確實不方便，只有在整個系統正常工作情況下加壓，壓力表上才反映系統壓力。如果系統工作不正常，尤其是如果主泵7本身有問題，很難自查。一旦換上新泵若有問題，更叫維修人員傷腦筋。 液壓元件的質量和出廠檢驗令人堪憂。加裝輔助控制油泵時，新裝的齒輪泵(CB20)，只能調壓至1MPa，再調高一些，前后到處噴油漏油。重新換一個同樣的泵裝上明顯轉好。新裝的電液換向閥P口、O口裝反，且無標記，令人費解。新換的柱塞泵更是質量太差，壓力維持不了。維修人員都通過換新元件、新零件作比較來判定設備故障的，一旦這些新元件、新零件存在有問題，會使診斷過程更加復雜。
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發布時間：2021-12-01 11:21:14
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